АСУТП растворо-бетонных узлов Увеличить

Программно-аппаратный комплекс АСУ-Бетон

Предпосылки проекта:

  • Недостаточная гибкость настройки существующих систем автоматики с целью повышения точности и стабильности дозирования компонентов;
  • Недостаточная оперативность и потеря рабочего времени при исполнении заявок на изготовление продукции;
  • Большое время простоя оборудования между партиями продуктов;
  • Сильное влияние человеческого фактора;
  • Отсутствие контроля за составом смесей, произведенных в ручном режиме;
  • Отсутствие или недостаточно полная информация в отчетах по произведенной продукции и затраченных материалах;
  • Отсутствие возможности разделения функций (АРМ-мастера – для создания и контроля заявок, АРМ-технолога – для создания и корректировки базы данных рецептур);
  • Отсутствие возможности по синхронизации данных АСУТП РБУ с ERP-системой Заказчика (1С Бухгалтерия и др.)

Цель проекта:

Внедрение комплексного решения для автоматизации технологических процессов, а также всех сопутствующих бизнес-процессов, организованных на предприятиях, производящих растворобетонные изделия.

Описание проекта:

Внедренное решение «АСУ-бетон» имеет модульную структуру и изначально разрабатывалось, как универсальный продукт для сквозной автоматизации всего цикла производства.

Комплекс был разработан для работы на базе контроллеров EATON (Moeller), Siemens, ОВЕН, Mitsubishi Electric.

В ходе реализации проекта также появилась возможность решить на предприятиях следующие задачи:

  1. создание заявок на АРМ-мастера, автоматическое (или ручное) распределение заявок на свободные или менее загруженные узлы (для предприятий, имеющих на территории несколько РБУ);
  2. Контроль по входным и выходным показаниям автомобильных весов отгруженной продукции, пришедших материалов (возможна установка версии с автоматической регистрацией номерных знаков автотранспорта и карточек с RFID-метками);
  3. Организация централизованного рабочего места технолога с ведением общей базы рецептур для всего предприятия;
  4. Реализация полной интеграции с ERP-системой предприятия (синхронизация контрагентов, действующих договоров, прайсов, автоматическая печать и проводка накладных на отгруженную продукцию и т.д.);
  5. Возможность оперативного контроля работы предприятия со стороны руководства.

Результаты проекта:

  • Полностью решены проблемы используемой ранее системы автоматизации, а именно:
    • Создана гибкая система настройки для точности и стабильности дозирования компонентов;
    • Реализована очередь заданий рецептов, которая позволила сократить время простоя оборудования между партиями продуктов;
    • Оптимизировано рабочее время при исполнении заявок на изготовление продукции;
    • Ликвидировано влияние человеческого фактора;
    • Реализована возможность получения полной отчетности по производимой продукции в ручном и автоматическом режимах (с информацией вплоть до каждого цикла по каждому заданию) с получением необходимых данных по затраченным материалам и другим расходам;
    • Выполнена интеграция и синхронизация данных решения «АСУ Бетон» РБУ с учетными системами Заказчика (1С Бухгалтерия);
  • Разработан интуитивно-понятный и современный интерфейс мнемосхемы с максимальной наглядностью и легкостью управления, а также с анимацией процессов дозирования и перемещения материалов;
  • Создана многофункциональная база рецептур с возможностью задания характеристик и точного состава смеси;
  • Внедрена функция автоматической корректировки рецептуры при изменении влажности инертных заполнителей (ручной ввод значения или получение данных от датчика влажности, например от Hydro-Mix VII или Hydro-Probe II фирмы Hydronix).