Предпосылки проекта:
- Недостаточная гибкость настройки существующих систем автоматики с целью повышения точности и стабильности дозирования компонентов;
- Недостаточная оперативность и потеря рабочего времени при исполнении заявок на изготовление продукции;
- Большое время простоя оборудования между партиями продуктов;
- Сильное влияние человеческого фактора;
- Отсутствие контроля за составом смесей, произведенных в ручном режиме;
- Отсутствие или недостаточно полная информация в отчетах по произведенной продукции и затраченных материалах;
- Отсутствие возможности разделения функций (АРМ-мастера – для создания и контроля заявок, АРМ-технолога – для создания и корректировки базы данных рецептур);
- Отсутствие возможности по синхронизации данных АСУТП РБУ с ERP-системой Заказчика (1С Бухгалтерия и др.)
Цель проекта:
Внедрение комплексного решения для автоматизации технологических процессов, а также всех сопутствующих бизнес-процессов, организованных на предприятиях, производящих растворобетонные изделия.
Описание проекта:
Внедренное решение «АСУ-бетон» имеет модульную структуру и изначально разрабатывалось, как универсальный продукт для сквозной автоматизации всего цикла производства.
Комплекс был разработан для работы на базе контроллеров EATON (Moeller), Siemens, ОВЕН, Mitsubishi Electric.
В ходе реализации проекта также появилась возможность решить на предприятиях следующие задачи:
- создание заявок на АРМ-мастера, автоматическое (или ручное) распределение заявок на свободные или менее загруженные узлы (для предприятий, имеющих на территории несколько РБУ);
- Контроль по входным и выходным показаниям автомобильных весов отгруженной продукции, пришедших материалов (возможна установка версии с автоматической регистрацией номерных знаков автотранспорта и карточек с RFID-метками);
- Организация централизованного рабочего места технолога с ведением общей базы рецептур для всего предприятия;
- Реализация полной интеграции с ERP-системой предприятия (синхронизация контрагентов, действующих договоров, прайсов, автоматическая печать и проводка накладных на отгруженную продукцию и т.д.);
- Возможность оперативного контроля работы предприятия со стороны руководства.
Результаты проекта:
- Полностью решены проблемы используемой ранее системы автоматизации, а именно:
- Создана гибкая система настройки для точности и стабильности дозирования компонентов;
- Реализована очередь заданий рецептов, которая позволила сократить время простоя оборудования между партиями продуктов;
- Оптимизировано рабочее время при исполнении заявок на изготовление продукции;
- Ликвидировано влияние человеческого фактора;
- Реализована возможность получения полной отчетности по производимой продукции в ручном и автоматическом режимах (с информацией вплоть до каждого цикла по каждому заданию) с получением необходимых данных по затраченным материалам и другим расходам;
- Выполнена интеграция и синхронизация данных решения «АСУ Бетон» РБУ с учетными системами Заказчика (1С Бухгалтерия);
- Разработан интуитивно-понятный и современный интерфейс мнемосхемы с максимальной наглядностью и легкостью управления, а также с анимацией процессов дозирования и перемещения материалов;
- Создана многофункциональная база рецептур с возможностью задания характеристик и точного состава смеси;
- Внедрена функция автоматической корректировки рецептуры при изменении влажности инертных заполнителей (ручной ввод значения или получение данных от датчика влажности, например от Hydro-Mix VII или Hydro-Probe II фирмы Hydronix).
