Линия по производству сливочного масла методом преобразования ВЖС

Предпосылки проекта:

Требовалась технологическая модернизация производственного цеха, в виду того, что старая линия имела целый ряд существенных недостатков:

• Устаревшая система управления, состоящая из разрозненного набора шкафов управления с кнопочным управлением;
• Ручное управление исполнительными механизмами;
• Регулирование производительностью линии (скорость подачи сливок на сепаратор) производилось ручным образом и приблизительно;
• Сильное влияние человеческого фактора;
• Высокие издержки на производство и как следствие – себестоимость продукции;
• Низкое качество продукции;

Цель проекта:

1. Разработка, изготовление, монтаж и пусконаладочные работы новой уникальной технологической линии с полностью обновленным технологическим оборудованием (совместно с компанией ООО «Далмио»);
2. Полная автоматизация процесса работы линии.

Описание проекта:

В зависимости от способа концентрации жира и формирования структуры продукта различают два метода производства масла: сбиванием сливок и преобразованием высокожирных сливок.
Конечными аппаратами для выработки масла методом преобразования высокожирных сливок являются маслообразователи различных конструкций.

В состав автоматизируемой линии входит следующее оборудование: танк сырых сливок, пастеризатор, 2 сепаратора, баки ВЖС и маслообразователи. Все оборудование объединено в централизованную систему управления. Ядром системы стал панельный контроллер XV-102, на который выводится вся актуальная информация о состоянии линии, запущенных механизмах, уставках и текущих значениях параметров процесса.

Подключение датчиков и исполнительных механизмов осуществляется через модули входов/выходов системы XI/ON.

Производительность линии измеряется установленным на выходе пастеризатора электромагнитным расходомером. Перед бачками ВЖС установлен кориолисовый расходомер, измеряющий расход, количество, плотность и температуру произведенной продукции. Оба расходомера подключены к системе управления посредством HART-протокола. Для этого были использованы шлюзы ModbusRTU/HARTфирмы ICPDAS.

В рамках проекта наша компания выполнила весь комплекс работ по созданию и внедрению автоматизированной системы управления линии в составе:

1. Разработка комплекта конструкторской документации СУ;
2. Изготовление шкафа управления;
3. Разработка программного обеспечения управляющего контроллера и панели оператора;
4. Монтаж оборудования и подключение кабелей на объекте;
5. Пусконаладочные работы, ввод линии в промышленную эксплуатацию и обучение персонала.

Результаты проекта:

• Сдана в эксплуатацию новая современная высокопродуктивная производственная линия с полностью обновленным технологическим оборудованием;
• Реализована принципиально новая автоматизированная система управления технологическими процессами;
• Управление исполнительными механизмами и производительностью стало осуществляться автоматизированным способом;
• Значительно (до 50%) сокращены издержки производства;
• Снижена (в 1,5 раза) себестоимость готовой продукции;
• Выполнена архивация всех параметров работы линии, а также аварий и событий в течение рабочей смены. Эти данные доступны для дальнейшего просмотра в любой момент времени;
• Разработан интуитивно-понятный и современный интерфейс мнемосхемы с максимальной наглядностью и легкостью управления.