Новое АСУТП растворо-бетонных узлов Увеличить

Растворо-бетонные узлы

Программно-аппаратный комплекс «АСУ-Бетон» предназначен для автоматического приготовления продукции на растворо-бетонных узлах.

Данный комплекс может использоваться СУ для РБУ любого типа и сложности, т.к. он имеет модульную структуру и изначально разрабатывался как универсальный продукт для сквозной автоматизации производства растворов бетонов.

Комплекс может поставлятся как с новыми шкафами управления, так и для существующих шкафов управления Заказчика с заменой контроллерного оборудования или без.

Комплекс успешно внедрен на таких предприятиях как:

  • ОАО "Минскжелезобетон";
  • ОАО "МинскРемСтрой";
  • ООО "ЗовСпецСтрой";
  • и др.

Подробнее

Общее описание

Система управления может быть построена на базе контроллеров EATON (Moeller), Siemens, ОВЕН, Mitsubishi Electric и любых других, широко распространенных брендов на рынках РБ и РФ.

Комплекс «АСУ-Бетон» обладает рядом преимуществ:

  • интуитивно-понятный и современный интерфейс мнемосхемы с анимацией процесса дозирования и перемещения материалов;
  • наличие очереди заданий рецептов, которая позволяет убрать время простоя оборудования между партиями продуктов;
  • многофункциональная база рецептур с возможностью задания характеристик и точного состава смеси;
  • автоматическая корректировка рецептуры при изменении влажности инертных заполнителей (ручной ввод значения или получение данных от датчика влажности, например от Hydro-Mix VII или Hydro-Probe II фирмы Hydronix);
  • ведение полной отчетности по производимой продукции в ручном и автоматическом режимах (с информацией вплоть до каждого цикла по каждому заданию);
  • возможность дальнейшего расширения комплекса для удовлетворения самых сложных требований Заказчика.

Комплекс «АСУ-Бетон» изначально разрабатывался как комплексное решение для автоматизации не только тех. процесса, но и всех сопутствующих бизнес-процессов, организованных на предприятии, производящем растворо-бетонные изделия.

Расширенная версия комплекса позволяет решать следующие задачи:

  1. создание заявок на АРМ-мастера, автоматическое (или ручное) распределение заявок на свободные или менее загруженные узлы;
  2. контроль по входным и выходным показаниям автомобильных весов отгруженной продукции, пришедших материалов (возможна установка версии с автоматической регистрацией номерных знаков автотранспорта и карточек с RFID-метками);
  3. централизованное рабочее место технолога с ведением общей базы рецептур для всего предприятия, а также задания режимов работы камер термовлажностной обработки;
  4. полная интеграция с ERP-системой предприятия (синхронизация контрагентов, действующих договоров, прайсов, автоматическая печать и проводка накладных на отгруженную продукцию и т.д.);
  5. возможность оперативного контроля работы предприятия со стороны руководства.